在亨利业务集团有限公司，我们力求做到零失败。如果一个产品出现了瑕疵、磨损或效率低下的情况，我们会对其进行整修和改良，重新设计该产品或重新制定它的生产方式。这种决不妥协的标准与我们的质量保证流程一样，永远保持出色的水准。

因此，亨利>产品组件的生产周期——从原材料获取到已检成品运输的过程，是从二维码开始的，这意味着过程里的每一步都无法逃离品质保证追踪系统的跟踪。假如一个产品未能通过密集的筛选过程，它将无法获得亨利 ^®的出厂许可。

面向未来的起跑线

甚至在产品到达最后检验关口之前，它就已经在制造过程中接受了一系列的测试。亨利机器人、红外扫描仪、氦气嗅探器、压力传感器、生产线视频监控等都被应用于我们的制造工艺中。

在流程之初，各个组件的每个部分都被贴上了专属二维码，使其最终得以进入自动监控、实时反馈和即时解决问题的流程。我们的目标是让我们的生产平台上的每一个组件都遵循这项决不妥协的原则。

执行更高标准

我们优质的油位调节器体现了亨利的生产策略——对微小瑕疵的高灵敏度。调节器必须通过严格的内部和外部的尺寸以及表面喷涂规范的检查。首先，我们选用行业内优秀的机械供应商，可以仅通过一次装配程序生产出高度精密产品的专业厂家。组件到货后，我们会利用生产执行系统视频对每个组件进行筛查，然后贴上二维码。

一个经过精密校准的机器人将组装好的调节器焊接成一体，消除因多阶段焊接引起的误差，同时继续跟踪其进展。如果装配成品或材料的任何部分显示出弱化的迹象，系统会即刻提醒我们的工程师。最后，一旦调节器离开生产线，它就进入了亨利的质量保证系统，在那里进行下一轮关键的测试。

力求精益求精

亨利生产领域中10%以上是最终检验和分析流程，而非其它。作为制造行业的专家，我们相信自己的系统。正如我们的生产设备是完全自动化的，我们的筛选过程也采用了行业中高标准的测试技术。

例如，当一个油位调节器离开生产线后，我们的实验室会对其进行气密性测试，并将其提交至专门为检查组件各方面功能而定制的电子监控系统。最后，在完成调节器表面喷涂后，会通过电子和手工的方式检验成品。我们的品保团队训练有素、经验丰富，从制药工程师到前军事人员，均有着几十年的实践经验。

在很多方面看来，我们的漫漫长路才刚起步。亨利>品牌的承诺只有在产品达到完美状态之时才算完成。对我们的工程师来说，运输效率和压力测试同样重要。即使是一个未对齐的标签，也要更正后才能出厂。

亨利产品需要通过层层质量测试，才能获得其专属二维码，该二维码记录着产品组件的出色表现，并伴随其从生产、包装、运输，横跨海洋和大陆，直至交付到客户手上。

人，是品质保证程序的精髓。